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新型焦罐及其內(nèi)襯耐火澆注料的設(shè)計(jì)
由于焦罐內(nèi)襯改用了耐火澆注料,需要將焦罐原來的工字鋼骨架加合金襯板的結(jié)構(gòu)改為整體的簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)，由鋼板拼接而成，材質(zhì)為10mm普通鋼,其他合門機(jī)構(gòu)及提升機(jī)構(gòu)均保持不變。為保證澆注料的整體穩(wěn)定性,避免澆注料出現(xiàn)大面積剝落的現(xiàn)象，在焦罐簡(jiǎn)體內(nèi)壁上每隔200mm焊接一個(gè)80mm高的“V型”錨固釘。耐火澆注料經(jīng)過支模、加水?dāng)嚢?、振?dòng)成型、拆模等一系列施工流程，再通過自然養(yǎng)護(hù)和烘干后即可上線投入生產(chǎn)使用。
耐火澆注料內(nèi)襯的使用情況
1、保溫效果
試驗(yàn)焦罐自投入使用后表現(xiàn)良好，主要體現(xiàn)在耐火澆注料的保溫效果上。舊罐在投入使用96h后，罐壁溫度上升到了高達(dá)500℃，而新罐在投入使用7h后罐壁溫度穩(wěn)定在了150℃左右，后續(xù)的使用也基本穩(wěn)定在這個(gè)溫度。耐火澆注料的保溫效果十分顯著，極大地減少了紅焦的熱損失以及高溫對(duì)罐體及其周圍構(gòu)件的損傷，而且收回的這部分熱量不僅提高了熱回收率，還可以提高干熄焦?fàn)t的蒸汽量和發(fā)電量。
另外，由于耐火澆注料的低熱導(dǎo)率，可以保證紅焦在焦罐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停放而不致于使罐壁溫度急劇上升，軟化鋼殼，從而保護(hù)了焦罐，消除了安全隱患。
2、整體強(qiáng)度與耐磨性
經(jīng)過近兩個(gè)月的持續(xù)跟蹤觀察，并未發(fā)現(xiàn)澆注料有剝落的現(xiàn)象，有錨固鉤加固的澆注料內(nèi)襯使其具有了良好的整體性，避免了大塊澆注料脫落，并隨紅焦進(jìn)入干熄焦?fàn)t內(nèi)卡堵旋轉(zhuǎn)密封閥的現(xiàn)象，保證干熄焦系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
經(jīng)過約2000罐的生產(chǎn)試驗(yàn)后，高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料的表面粗糙多孔，磨損較深，基質(zhì)與骨料都有不同程度的磨損;高強(qiáng)莫來石輕質(zhì)澆注料除了一些表面燒結(jié)致密造成的裂紋外，磨損量很少，骨料未有磨損，表面依然很平滑?？梢灶A(yù)期:采用高強(qiáng)莫來石輕質(zhì)澆注料作為焦罐直段的材料，可以大幅度提高使用壽命。該技術(shù)獲得了國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利權(quán)。