一、鋼包保溫層用輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料的選擇
傳統(tǒng)的保溫層用黏土磚砌筑，工藝繁瑣、維護(hù)頻繁、磚縫易滲鋼、壽命低、成本高。不定型耐火材料的技術(shù)日趨成熟，輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料具有體積密度低、熱導(dǎo)率低、耐壓強(qiáng)度高等榮盛耐材點，被廣泛應(yīng)用。澆注料的骨料采用漂珠、高鋁質(zhì)多孔熟料和氧化鋁空心球復(fù)合骨料，使?jié)沧⒘暇哂畜w積密度低、熱導(dǎo)率低、保溫性能好、耐火度高、耐壓強(qiáng)度大等性能。黏土熟料粉和工業(yè)氧化鋁粉作為粉料，使?jié)沧⒘现蠥l2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到45%～50%.純鋁酸鈣水泥作為黏結(jié)劑，保證不降低Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的前題下，使?jié)沧⒊尚秃缶哂休^高的強(qiáng)度。加入適量的電熔鎂砂維持制品的體積穩(wěn)定性，減少使用中的開裂和剝落現(xiàn)象，增強(qiáng)耐急冷急熱性，使保溫層的使用壽命得到提高。
鋼包保溫層用輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料的理化指標(biāo)
| 牌號 | Al?O? | 抗折強(qiáng)度Mpa | 耐壓強(qiáng)度Mpa | 導(dǎo)熱系數(shù) | 體積密度 | 適用范圍 | |
| 110℃×24h | 110℃×24h | 燒后 | |||||
| HGC-0.4 | 15-25 | 1-1.5 | ≥6 | ≤0.13 | 0.4 | ||
| HGC-0.6 | 20-30 | 1.5-2 | ≥7 | ≤0.18 | 0.6 | ||
| HGC-0.8 | 25-35 | 1.5-2.5 | ≥8 | ≤0.20 | 0.8 | ||
| HGC-1.1 | 30-40 | 1.5-3 | ≥10 | ≥15 | ≤0.26 | 1.1 | 電爐 |
| HGC-1.4 | 35-45 | 2-3 | ≥10 | ≥20 | ≤0.35 | 1.4 | |
二、保溫層厚度的設(shè)計
鋼包要求工作層厚度180mm，小使用厚度60mm，使用壽命不低于25次。綜合考慮鋼包保溫性能及工作層使用壽命，確定包壁保溫層厚度為80mm，包底保溫層厚度140mm.
三、胎模的制作
根據(jù)設(shè)計的保溫層尺寸及包殼的尺寸來設(shè)計保溫層胎模。為了便于澆注料振搗打?qū)?，使?jié)沧⒘铣錆M整個保溫層和利于脫模，將胎模做成上下兩層的分體結(jié)構(gòu)。其錐度與包殼相同，下層模具外徑比包殼內(nèi)壁直徑小190mm(絕熱層10mm～20mm)，上層模具外徑比包殼內(nèi)壁直徑小180mm(絕熱層10mm～20mm).胎模鋼板的焊接應(yīng)光滑平整，其內(nèi)部設(shè)有支撐板防止胎模變形，支撐板上焊接吊鉤，便于吊運(yùn)。
四、保溫層的澆注施工
輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料整體打結(jié)工藝，其工藝過程分階段進(jìn)行：每批澆注料在攪拌機(jī)內(nèi)要充分?jǐn)嚢?，加水量控制?0%～15%.①將包壁打結(jié)下層模具外壁均勻涂一層脫模劑后將其放人包內(nèi)并固定好，模具與絕熱層間隙均勻，然后把攪拌好的澆注料注人模具與絕熱層的間隙內(nèi)，注意不能使絕熱材料剝落或卷進(jìn)澆注料中，再用振動棒將澆注料振動均勻、密實;下層打結(jié)完成，將上層模具放人，依次打結(jié)。②自然干燥24h一48h，模具脫出，安裝好座磚和透氣磚模具，再用攪拌均勻的澆注料打結(jié)包底保溫層。③自然干燥12h～24h，模具脫出，再自然養(yǎng)護(hù)72h以上，榮盛耐材進(jìn)行烘烤。
五、保溫層的烘烤
澆注完的保溫層含水量較大，需經(jīng)烘烤排出澆注料中的水分，增加保溫層的強(qiáng)度。為防止升溫速度過快導(dǎo)致保溫層炸裂，嚴(yán)格按工藝規(guī)定的升溫速度和保溫時間進(jìn)行烘烤。
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