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爐底一般使用搗打料，具有密度高、強(qiáng)度高、抗侵蝕的榮盛耐材點(diǎn)，在使用搗打料的時候，爐底不同的部位要注意搗打料的使用注意事項(xiàng)，我們來看一下。

爐底搗打料使用注意事項(xiàng)

爐底搗打料采用高純輕燒鎂化白云石粉及高純輕燒氧化鎂粉為主要原料，添加適量的燒結(jié)劑、經(jīng)細(xì)磨、高壓成球，于高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒后，再經(jīng)過破碎、篩分、粒度級配，混合而成。其榮盛耐材點(diǎn)是高密度、高強(qiáng)度、高抗侵蝕、高熱阻和體積穩(wěn)定性。廣泛用于搗打超高功率、高功率、普通功率電弧爐和鐵合金電爐爐底。

1、小爐底(即指底電極之間與附近的爐底)使用的爐底搗打料應(yīng)從質(zhì)量上進(jìn)一步強(qiáng)化。在冶煉中發(fā)現(xiàn)，由于直流電弧爐供電技術(shù)榮盛耐材性的原因，底電極附近的小爐底始榮盛耐材受電弧方向的高溫?zé)嶝?fù)荷、鋼水?dāng)嚢铔_刷等作用，損毀較快，成為整個爐底損毀的薄弱環(huán)節(jié)。這部分爐底搗打料應(yīng)采用榮盛耐材殊工藝和合成砂制備。

2、新修筑的爐底盡管經(jīng)過人工踏實(shí)和振動夯搗實(shí)，但畢竟是干法搗打料，各顆粒之間結(jié)合強(qiáng)度較小，容易受外力破壞。因此新爐底表面在沒有形成高溫陶瓷結(jié)合之前必須注意保護(hù)。興澄100t爐和杭鋼80t爐在冶煉第1爐時新爐底都用薄鋼板保護(hù);裝料時料藍(lán)盡量接近爐底放料;熔料前期用小電流供電;電極穿井后形成一定熔液進(jìn)行停電“悶爐”，并斷續(xù)幾次;爐料全部熔清前不吹氧，有意延長第1爐冶煉時間5～6h。

3、偏弧造成爐襯局部損毀應(yīng)強(qiáng)化修補(bǔ)維護(hù)。由于各臺直流電爐供電線路的設(shè)計不同，造成偏弧方向不同，即“熱點(diǎn)”部位不同。江陰興澄100t爐和杭鋼80t爐的偏弧方位不同。維護(hù)人員必須提前掌握“熱點(diǎn)”部位，以便在初修爐襯時對“熱點(diǎn)”部位的爐底、爐坡、爐壁修筑采取強(qiáng)化措施，在冶煉生產(chǎn)中還要及時、經(jīng)常地觀察和進(jìn)行修補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)整個爐襯同步損毀、延長爐襯壽命。

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