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高鋁質低水泥澆注料相比高鋁澆注料降低了水泥用量，使其強度和耐腐蝕性大大增加其體積密度高，氣孔率低，使用壽命有所提高。

高鋁質低水泥澆注料在冶金、石油石化、電力、建材等工業(yè)窯爐上使用上，有很大一部分取代了耐火磚，鄭州榮盛耐火作為新密不定形耐火材料的廠家，我們還是會根據(jù)用戶不同爐型，不同溫度。不同使用環(huán)境程度，生產(chǎn)一些不同級別，不同體密的高鋁低水泥澆注料，當然，不同級別，不同體密，低水泥澆注料價格也有所不同。

澆注料施工

“GJ-180高強度耐火澆注料”是基于電熔白剛玉為集料以純鋁酸鈣水泥為結合劑配制而成的。這種澆注料的高使用溫度達到1800℃，1400℃下的熱態(tài)抗折強度達7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風道噴煤咀等部位使用。

“GJ-18S澆注料”是以電熔白剛玉為骨料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能，高使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000~1400℃，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。

“LC-160澆注料”屬低水泥耐火澆注料，是基于高鋁燒礬土熟料為集料，以純鋁酸鈣水泥為結合劑制備成的，適宜于中小型干法水泥窯窯口、冷卻機彎頭部位適用。

“GJ-15B（或GJ-15A）澆注料”俗稱耐堿高鋁質低水泥耐火澆注料，它是通過基質成分的調整和控制制備成的，具備高的機械強度、耐堿侵蝕，高使用溫度達1500℃度，適用于水泥生產(chǎn)所用原、燃料中含堿、硫、氯高的一些大型干法水泥窯的窯門罩冷卻機熱端、噴煤管后部以及中小型窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位。

高鋁質低水泥澆注料的施工

1、膨脹縫的確定

根據(jù)以前高鋁質低水泥澆注料的使用經(jīng)驗,膨脹縫是影響回轉窯澆注料內襯使用壽命的一個關鍵因素?；剞D窯內襯澆注時的膨脹縫確定如下：

(1)環(huán)縫:5m一段,環(huán)繞澆注體之間采用夾20mm硅酸鋁纖維氈的方法,膨脹后將纖維壓實,緩沖膨脹應力。

(2)平縫:澆注體每三條在內圓周方向夾深100mm五合板,工作端留縫,共6條。

(3)澆注時每平方米采用25支排氣插銷，在烘窯排氣的同時，釋放一定的膨脹應力。

2、施工溫度的確定

高鋁質低水泥澆注料的適宜施工溫度為10~30℃。如果環(huán)境溫度低,應采取以下措施:(1)封閉周圍施工環(huán)境,增加保曖設施,嚴防冰凍。(2)采用35-50℃(視現(xiàn)場澆注試振情況確定)的熱水拌料。

3、混料

視攪拌機的容量確定一次攪拌量。攪拌量確定后將包裝袋內澆注料及袋內小包裝添加物同時加入攪拌機內。先開動攪拌機干-混2~3min,再將先稱量好的水先加入4/5,攪拌2~3min,然后根據(jù)泥料的粘稠度確定剩余1/5水的加入待充分混合后進行試澆注,結合振動翻漿情況,確定榮盛耐材加水量。加水量確定后,必須嚴格控制。在保證能振動翻漿的情況下,應盡量少加水(本澆注料參考加水量為5.5%-6.2%)。

4、施工

高鋁質低水泥澆注料的可施工時間為30min左右。對已脫水或凝結的料不能再加水拌和使用，應堅決廢棄。采用振動棒振動,達到翻漿密實。振動棒要有備用，以免在振動棒出現(xiàn)故障時,備用棒能啟用。

澆注料的施工應沿回轉窯軸線方向分條進行,在每條澆注前應將施工表面清理干凈,不得有塵土、焊渣等雜物，同吋檢査錨固件的焊接及表面瀝青漆處理是否到位,否則，應采取補救措施。

在分條施工中,榮盛耐材條澆注體的施工要在窯體的下部自窯尾向窯頭方向先進行敞開式澆注。模板的支設,應在錨釘與鋼板間進行。鋼板與錨釘間用木塊鑲嵌牢固。支模高度220mm,寬度620mm,長度4-5m,圓心角為22.5°。

第二條澆注體的施工，應在榮盛耐材條榮盛耐材凝拆模后進行，在其一側采用支設弧形模板的方法自窯頭向窯尾方向封閉澆注。其余類推。

澆注料振動施工時,應將混好的泥料邊加入胎模內邊振動。振動時間的控制應以澆注體表面翮漿并無明顯氣泡冒出為宜。脫模時間應視施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度而定，要保證在澆注料榮盛耐材凝并具有一定強度后脫模。

5、內襯的烘烤

回轉窯內襯烘烤質量的好壞，直接影響到內襯的使用壽命。在以前的烘烤過程中，由于沒有成熟的經(jīng)驗和好的方法,在低溫、中溫和高溫烘烤過程中，都采用噴入重油燃燒的方法進行,溫度很難控制：當溫度需控制在150℃以下時,重油不易燃燒;當溫度高于150℃時,升溫速度過快,并且窯內溫度分布很不均勻，重油燃燒處內襯的溫度偏高約350~500℃,而其他部位的溫度卻又偏低。這樣，內襯就容易爆裂(以前的澆注料內襯在烘烤過程中都發(fā)生過爆裂現(xiàn)象),影響內襯的使用壽命。