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水泥窯是石灰窯的一種，其是生產(chǎn)水泥熟料的主要設(shè)備，其內(nèi)襯對(duì)澆注料的要求是耐侵蝕、耐磨、耐高溫，其設(shè)備不同的部位需要的澆注料不同，需要用到不同類(lèi)型的澆注料，其價(jià)格也是有差距的，我們來(lái)看下水泥窯用澆注料價(jià)格，以及這些澆注料改如何使用。

澆注料

水泥窯用澆注料

水泥窯大概需要用到剛玉莫來(lái)石澆注料、高鋁低水泥澆注料、抗結(jié)皮澆注料、耐堿澆注料、剛玉澆注料以及隔熱耐火澆注料，我們來(lái)具體的看下。

大中型水泥窯產(chǎn)品和噴煤管均采用剛玉莫來(lái)石澆注料，強(qiáng)度高，耐腐蝕，柔韌性好。許多制造商使用紅柱石復(fù)合熱震耐磨耐火澆注料。這兩種澆注料具有優(yōu)異的耐剝落性、足夠的耐火性、高溫強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱震性和耐堿性。

水泥窯門(mén)罩、冷卻器、中型水泥窯口采用高鋁低水泥澆注料，目前選用鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料的比例較高。高鋁低水泥澆注料的突出榮盛耐材點(diǎn)是致密性和強(qiáng)度高。

四、五級(jí)預(yù)熱器錐、下料管、分解爐錐、窯尾煙室等易結(jié)皮部位采用抗結(jié)皮澆注料，在高溫條件下，材料表面形成釉層，防止水泥生料中玻璃相滲透，從而起到抗結(jié)皮的作用。

水泥窯預(yù)熱器、分解爐、冷卻器的冷端和頂蓋使用耐堿澆注料。耐堿澆注料具有良好的高溫和耐堿腐蝕性。

大型水泥窯窯口和噴煤管采用板狀剛玉澆注料。主要是塑性好，抗熱震性能穩(wěn)定，耐磨。

所有保溫層都選擇保溫耐火澆注料。這種澆注料體積密度小，導(dǎo)熱性低，保溫性能好。

水泥窯用澆注料價(jià)格

水泥窯用到的澆注料比較多，其體密和指標(biāo)也各不相同一般從2000多一噸到5000多一噸不等，具體價(jià)格，建議在線咨詢(xún)，根據(jù)你的指標(biāo)和參數(shù)來(lái)決定，如果不確定用什么澆注料，我們可以根據(jù)你的圖紙來(lái)給你合理的建議。

怎么使用，我們以剛玉澆注料來(lái)舉例

1、剛玉澆注料包裝：采用塑料編織袋包裝，結(jié)合劑用小塑料袋包裝，每袋50kg。

2、攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每包為一個(gè)整體單位，按實(shí)際用量可多包攪拌。當(dāng)施工溫度在5℃—35℃之間，當(dāng)溫度偏低或偏高時(shí)，必須采取升溫或降溫措施以滿(mǎn)足施工溫度的要求。

3、攪拌方法：先將耐火骨料及粘結(jié)劑全部放入強(qiáng)制式攪拌器中，將干燥的材料與2分鐘的時(shí)間混合，然后加水?dāng)嚢?-5分鐘，直到材料顏色均勻一致即可使用。攪拌好的材料以手抓能成團(tuán)但不漏漿為準(zhǔn)。

4、剛玉澆注料加水量：耐火材料重量的6—8%，即100Kg高強(qiáng)耐磨塑料的加水量為6Kg—8Kg，可根據(jù)氣候條件適當(dāng)浮動(dòng)，用水必須為潔凈飲用水。

5、剛玉澆注料的振搗：剛玉澆注料應(yīng)采用插入式振動(dòng)器或平臺(tái)式振動(dòng)器進(jìn)行澆注。各層的澆注高度不得超過(guò)400mm，各層表面的振動(dòng)回漿即可，在一處，不能長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)以防止物料顆粒分級(jí)或模板移位。必須用振動(dòng)器振動(dòng)澆注，不允許用人工振搗施工。

6、澆注料的養(yǎng)護(hù)與脫模：澆注結(jié)束后24小時(shí)自然養(yǎng)護(hù)即可脫模。剛玉澆注料澆注好后可以自然養(yǎng)護(hù)，不能澆灌養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度在5℃—35℃。在脫模后保存72小時(shí)后可按升溫曲線烘烤。

7、剛玉澆注料烘烤：剛玉澆注料在養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，可按如下升溫曲線烘烤。初熱啟動(dòng)時(shí)，為便于溫度控制，可選擇在450℃前用木料、油、氣或電加熱，450℃后用煤或煤氣加熱。加熱速率必須在450℃前嚴(yán)格控制，否則將縮短剛玉澆注料的使用壽命，直榮盛耐材其失效。上述各項(xiàng)措施都是經(jīng)濟(jì)的烘烤時(shí)間，減慢烘烤速度，延長(zhǎng)烘烤時(shí)間更有利于剛玉澆注料優(yōu)良性能的發(fā)揮。