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預(yù)熱器可以有效的提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，預(yù)熱器各部位經(jīng)常用到的耐火材料是澆注料，主要是澆注料施工方法、耐高溫、澆注使用后經(jīng)過養(yǎng)護(hù)成型后就可以使用。

預(yù)熱器澆注料技術(shù)指標(biāo)和配制方案

高使用溫度/℃ 110℃烘后體積密度/（g/cm3） AI2O3/% 熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）/次 耐堿性/級 110℃耐磨性/cc 冷態(tài)抗折強(qiáng)度/MPa 冷態(tài)抗壓強(qiáng)度/MPa

C1~C3及下料管 高強(qiáng)耐堿澆注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70

C4、C5（錐體部位除外） 高溫高強(qiáng)耐堿澆注料 1400 ≥2.20 ≥ 45 ≥ 30 1~2 ≤ 6 ≥ 8 ≥ 8 ≥ 80 ≥ 80

C4、C5錐部及下料管、分解爐錐體和煙室 高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料 1400 ≥2.50 Sic≥ 55 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 80 ≥ 100

分解爐 高強(qiáng)耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

前窯口（1） 改進(jìn)性扳狀剛玉澆注料 1700 ≥2.8 ≥ 90 (AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100

前窯口（2） 高性能窯口澆注料 1650 ≥2.75 ≥ 78 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 13 ≥ 80 ≥ 110

燃燒器（1） 改進(jìn)性扳狀剛玉澆注料 1700 ≥2.8 ≥ 90 (AI2O3+ Sic) ≥ 30 2以上 < 6 ≥ 8 ≥ 10 ≥ 70 ≥ 100

燃燒器（2） 高性能燃燒器澆注料 1650 ≥2.75 ≥ 83 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 7 ≥ 10 ≥ 12 ≥ 70 ≥ 100

后窯口 高強(qiáng)耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

窯頭罩 高強(qiáng)耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機(jī)喉部和前墻 高強(qiáng)耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機(jī)熱端頂部 高強(qiáng)耐磨澆注料 1600 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 4.5 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機(jī)矮墻 鋼纖維高強(qiáng)耐磨澆注料 1550 ≥2.7 ≥ 80 ≥ 30 2 < 8 ≥ 11 ≥ 12 ≥ 100 ≥ 110

篦冷機(jī)冷端頂部 高強(qiáng)耐磨澆注料 1300 ≥2.10 < 48 ≥ 30 1 ≤ 6 ≥ 7 ≥ 7 ≥ 70 ≥ 70

三次風(fēng)管入口處、彎頭、風(fēng)閥 耐磨耐火澆注料 1650 2．5~2.9 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 7 ≥ 9 （900℃） ≥ 100 ≥ 100 （900℃）

三次風(fēng)管其余部位 高鋁低水泥澆注料 1600 ≥2.65 ≥ 75 ≥ 30 1(1350℃) ≤ 6 ≥ 10 ≥ 10 ≥ 100 ≥ 100

兩種澆注材料可以分開使用?？够鹦詽沧⒘系陌l(fā)展趨勢是提高其耐磨性和熱震穩(wěn)定性，延長其使用壽命。改善耐磨澆注料耐磨性的措施主要是降低澆注料的臨界粒度，由8mm降低到5mm左右。改善了澆注料的中溫?zé)釕B(tài)抗折強(qiáng)度。中溫900℃后，澆注料的抗折強(qiáng)度間接地反映了澆注料的耐磨性，目前發(fā)展趨勢是要求澆注料的熱態(tài)抗折強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上。

增強(qiáng)了澆注料的結(jié)合強(qiáng)度；多段微粉與超微粉組合，形成緊密的堆積體，促進(jìn)中溫下的熔融，提高澆注料的熔融結(jié)合能力。集料選用高硬度耐火原料。改善熱震穩(wěn)定性的措施是采用復(fù)合骨料、復(fù)合粉料(即復(fù)相技術(shù))，利用骨料與熱脹冷縮系數(shù)的差異性來平衡澆注料的強(qiáng)度與熱震穩(wěn)定性。高脹骨料+低脹骨料組合的熱震穩(wěn)定性很好。

1、低膨脹骨料+低膨脹基質(zhì)這種復(fù)合澆注料結(jié)構(gòu)均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，一般的熱震不會在澆注料中產(chǎn)生大的應(yīng)力裂紋。

2、為了提高澆注料的熱震穩(wěn)定性和抗機(jī)械沖擊性，減少材料的熱脹率，應(yīng)盡量選擇熱脹率較低的材料。

3、控制澆注料中Fe2O3的含量，減少Fe2O3≤1。體積密度為5%，減少襯體剝落。

4、減小澆注料的體積密度，在保證抗磨抗熱性的前提下，減輕設(shè)備負(fù)荷，減小澆注料的體積密度。引用密度自2800-3000kg/m3降榮盛耐材2100-2400kg/m3澆注料用量15-40%