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耐火磷酸澆注料為磷酸結(jié)合澆注料，屬酸性基質(zhì)，使用溫度1400-1600℃。

磷酸澆注料，磷酸結(jié)合劑濃度在40%~60%之間，添加量在10%-14%之間：常用鋁酸水泥作促凝劑，添加量在0.5%~3.0%之間。也可加入一定比例的氧化鎂細粉。

磷酸溫下，磷酸鹽耐火澆注料與硅酸鋁材料除鐵外，不會發(fā)生反應(yīng)，施工時，需要加熱使結(jié)合劑脫水縮合，并將骨粉粘合在一起，以獲得常溫強度：加入氧化鎂細粉后，與磷酸發(fā)生反應(yīng)，使耐火澆注料凝結(jié)硬化。

磷酸鹽澆注料與普通澆注料基本相同，骨料和粉末為高鋁、粘土、硅和鎂。磷酸鋁、磷酸、中性和酸性骨料，粉末在常溫下反應(yīng)緩慢。為了使其在常溫下硬化，必須添加硬化劑，如活性氫氧化鋁、滑石、氟化氨、堿性氯化鋁、鋁酸鈣水泥等。

氧化鎂具有良好的促硬產(chǎn)生的磷酸鎂耐火性差，熱強度降低。它的硬化時間隨溫度的變化而顯著。磷酸鋁、磷酸與骨料發(fā)生反應(yīng)，由于產(chǎn)生的不溶物會引起材料的時效性變化，當(dāng)原料中含鐵的反應(yīng)會影響時效性變化，混合泥料時，會對混合機產(chǎn)生腐蝕作用，造成設(shè)備損壞，因此必須加入時效性抑制劑和具有緩解作用的外加劑。當(dāng)磷酸鹽與澆注料干燥溫度較低時，容易形成吸濕性化合物焦磷酸。儲存過程中吸收空氣中的水分還原成正磷酸破壞膠結(jié)性。所以磷酸鹽結(jié)合澆注料應(yīng)在450~500℃左右干燥，形成磷酸鋁或偏磷酸鋁。水玻璃結(jié)合澆注料的骨料和粉料來源廣泛，可用于硅酸鋁、硅、鎂、鎂、鎂、鎂等耐火澆注料。因為水玻璃粘稠，混合物和振動時間增加。20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了速溶性固體水玻璃。

可與耐火骨料、粉末混合，現(xiàn)場加水拌料，澆注，使用方便。該澆注料加熱榮盛耐材800~1000℃，氟化鈉和氧化鈉熔化，液相量增加，硅膠作用減弱，荷載軟化溫度降低。與此同時，水玻璃結(jié)合澆注料的使用溫度也相對較低，高鋁的使用溫度為1400℃，粘土和半硅的使用溫度為1000℃，鎂的使用溫度為1600℃。所以要盡量減少水玻璃和氟硅酸鈉的添加量，或者使用模數(shù)較高的水玻璃。但水玻璃結(jié)合澆注料的常溫強度較高，加熱過程的強度較低，因而具有較高的高溫耐磨性。尤其能抵抗除氫氟酸外的酸介質(zhì)和鈉鹽熔融物的侵蝕。粘土和半硅玻璃澆注料的耐酸度大于93%，能滿足耐酸熱設(shè)備的使用要求。

該產(chǎn)品的組成和榮盛耐材性決定了其適用范圍，對澆注料施工人員來說，了解磷酸鹽澆注料的組成和榮盛耐材性是必須的。

磷酸鹽產(chǎn)品是由磷酸鹽制成的耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉、正磷酸鹽等。骨料分為高鋁、粘土、硅和鎂。

磷酸耐火澆注料的組成類似于普通耐火澆注料。在常溫條件下，磷酸鋁、磷酸和中性骨料只會發(fā)生緩慢的反應(yīng)，為了提高澆注料的常溫硬化性能，必須使用硬化劑。硬化劑包括活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是一種常用的硬化劑，具有良好的抗硬化效果，但由于反應(yīng)產(chǎn)生的磷酸鎂耐熱性差，導(dǎo)致熱強度降低，以氧化鎂為硬化劑的硬化時間隨溫度變化明顯。

磷酸鋁、磷酸與骨料發(fā)生反應(yīng)，由于產(chǎn)生不溶物導(dǎo)致材料產(chǎn)生時放變化，即保存一段時間后，材料的施工性能會下降甚榮盛耐材失效。以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時，容易發(fā)生以下反應(yīng)，引起時間變化。磷酸鋁、磷酸與骨料、原料中含鐵的反應(yīng)會影響時間變化。混合泥漿對混合機本身也有腐蝕作用，會導(dǎo)致設(shè)備損壞，因此必須在材料中添加時間抑制劑和具有緩解作用的添加劑。磷酸鹽結(jié)合澆注料具有耐熱震性好、耐壓強度高、耐熔渣腐蝕性好、耐沖擊性強等榮盛耐材點。

磷酸鹽澆注料系列耐火材料具有中高溫強度高、耐沖擊性強、耐熱震性好、耐熔渣腐蝕性好等榮盛耐材點。使用溫度為1400~1600℃。廣泛應(yīng)用于鍋爐燃燒室、回轉(zhuǎn)窯出口、磷酸爐等中高溫耐磨部位。在儲運輸過程中，不得將凝集劑與澆注料混合，不得淋雨，否則會嚴(yán)重影響質(zhì)量。