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影響澆注料性能的因素主要有以下兩個方面：

使用條件和加水量對大多數(shù)澆注料來說，干粉末混合后，必須先加水，使之具有流動性，以保證它能被澆注并現(xiàn)場成型，澆注料在受熱前的強度主要依賴于復(fù)雜的水化脫水過程，因此，水分是結(jié)合劑生產(chǎn)強度的關(guān)鍵因素，同時，也是澆注料的重要載體。澆注料通常由許多復(fù)雜的成分組成，這就決定了它們具有非常復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)，其物理化學性質(zhì)與使用環(huán)境及溫度有著密切的關(guān)系

加入水分可影響澆注料的施工性能、流變性及燒后的機械性能，水量過大或過小均無法使?jié)沧⒘暇哂辛己玫男阅?。加水過少會導(dǎo)致粘合劑不能完全水化，漿液流值較小。且加水量過大，導(dǎo)致澆注料粘度過低，引起集料偏析，出現(xiàn)嚴重分層現(xiàn)象，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。過多的水份在烘烤和鍛燒之后，由于自由水的蒸發(fā)和結(jié)合水的分離，導(dǎo)致澆注料內(nèi)部產(chǎn)生大量的氣孔，會削弱其強度，降低抗渣性。所以，在保證澆注料能滿足操作要求的前提下，加水量應(yīng)盡可能小，以避免升溫時發(fā)生爆炸和產(chǎn)生過多氣孔。

原料及粒狀級配

澆注料中加水一般都是在顆粒之間的間隙內(nèi)，為減少澆注料中水的用量，還要保證其機動性能夠滿足操作的要求，可用基質(zhì)中的細粉團來包覆大粒徑顆粒，增加粗粒粒間的距離起到潤滑作用，改變顆粒堆積密度，既能提高澆注料的流動性，又能防止偏析現(xiàn)象的發(fā)生。加水后，要保證能均勻地混合，需要克服細粉間的受力及毛細力，同時這也關(guān)系到澆注料在使用中的施工性能，即澆注料的作業(yè)性能取決于澆注料的粒度大小。但粒徑較大的骨料雖不能像細骨料那樣起到潤滑作用，優(yōu)化澆注料的流動性，但其成本較低，而且在高溫下也可以改善澆注料的機械性能和降低線膨脹。集料的存在也為內(nèi)部水分的蒸發(fā)提供了通道，避免加熱時產(chǎn)品開裂、損壞。
為探討在施工時采用粒度級配預(yù)測漿料的流動性和燒結(jié)后的機械強度等性能，研究人員建立了多個數(shù)學模型，發(fā)現(xiàn)粉體比表面積對澆注料性能的影響較大。粗粒級澆注料中，由于粗細顆粒之間的收縮不匹配，燒結(jié)時容易產(chǎn)生微裂紋，這是鑄件微裂紋的主要途徑，如果用中粒級取代粗細顆粒，則會產(chǎn)生較多的微裂紋。