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鄭州榮盛有多年水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯耐材的選擇搭配有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

國內(nèi)某大型水泥生產(chǎn)企業(yè)目前擁有近60臺(tái)2000t/d到10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯窯襯的配置經(jīng)歷了不斷實(shí)踐、總結(jié)、摸索和優(yōu)化的過程。經(jīng)過幾年的積極探索和使用實(shí)踐，他們對(duì)整條水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的進(jìn)一步合理使用和優(yōu)化配置積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
若能做到窯內(nèi)用磚品種只選有兩個(gè)品種主磚，通過優(yōu)化操作，加強(qiáng)工藝檢修管理，則整條水泥窯耐火材料可以實(shí)現(xiàn)以3年為周期進(jìn)行維修管理，實(shí)現(xiàn)3年兩次大修目標(biāo)，使窯的運(yùn)行周期大幅度提高。優(yōu)化后的配置見表1(各種耐火材料的性能對(duì)比見表2)，既簡化了耐火材料管理程序，降低生產(chǎn)、維修和管理成本，同時(shí)又達(dá)到無鉻化的環(huán)保要求。
表1配置方案已在某5000t/d回轉(zhuǎn)窯上分別進(jìn)行過使用，實(shí)際壽命基本能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)硅莫磚系列已在國內(nèi)外大型回轉(zhuǎn)窯廣泛使用，并取得了良好的使用業(yè)績。優(yōu)化配置后可改善窯中輪帶部位的運(yùn)行條件，提高產(chǎn)量和降低耐火磚檢修成本，節(jié)約能源，消除了鉻污染，符合行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求和環(huán)境保護(hù)要求。詳細(xì)配置見表1。我同部分工廠預(yù)分解生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯耐火材料配置見表3。某公司對(duì)于回轉(zhuǎn)窯耐火材料配置的建議見表4。
表1 5000t/d回轉(zhuǎn)窯優(yōu)化后的窯襯配置方案

表2各種耐火材料的性能對(duì)比