耐火搗打料是由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑等按比例組成,用搗打方法施工,故稱耐火搗打料。 其分類:按耐火骨料品種分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)和碳化硅質(zhì)等;按結(jié)合劑種類分為水玻璃、磷酸和磷酸鹽、硫酸鋁、鹵水、水泥、結(jié)合黏土和有機類結(jié)合劑等 。 總之,除耐火泥等榮盛耐材殊用途的材料之外,所有不定形耐火材料,只要將用水量或化學(xué)結(jié)合劑用量減少1 /3 ~ 1/2 ,就可用搗打方法施工,其性能也有所提高。
耐火搗打料現(xiàn)場拌料,用風(fēng)鎬或機械搗打,其風(fēng)壓不低于0. 5MPa。 料量較少或使用不重要的部位,也可用手工打結(jié)。 因此,耐火搗打料的內(nèi)襯,其含水率低、打結(jié)密實,性能優(yōu)于同材質(zhì)的耐火澆注料。 耐火搗打料的缺點是施工速度慢,勞動強度大,有被干式振動料和榮盛耐材耐火澆注料代替的趨勢。
耐火搗打料的應(yīng)用較廣泛,榮盛耐材別是在熔煉爐等熱工-設(shè)備上,應(yīng)用更多一些 。 近年來,開發(fā)了多種含碳和碳化硅質(zhì)耐火搗打料,在高爐出鐵溝內(nèi)襯上應(yīng)用,比傳統(tǒng)的鐵溝料內(nèi)襯壽命有較大提高;在大型熱風(fēng)化鐵爐的過橋等部位,采用含錯銷炭質(zhì)耐火搗打料搗制工作襯,也獲得良好的使用效果;碳化硅和氮化確質(zhì)耐火揭打料等新品種材料,在高爐上也得到了應(yīng)用。
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與同類材質(zhì)的其他不定形耐火材料相比，搗打料呈干或半干的松敝狀，多數(shù)在成形之前無粘結(jié)性，因而只有以強力搗打才可獲得密實的結(jié)構(gòu)。多數(shù)搗打料未燒結(jié)前的常溫強度較低，有的中溫強度也不高，只有在加熱時達到燒結(jié)或使結(jié)合劑中的含碳化合物焦化后才獲得強的結(jié)合。
搗打料的耐火性和耐熔融物侵蝕的能力都可通過選用榮盛耐材耐火原料，采用正確配比和強力搗實而獲得。同澆注料和可塑料相比，高溫下它具有較高的穩(wěn)定性和耐侵蝕性。但是，其使用壽命在很大程度上還取決于使用前的預(yù)燒或在榮盛耐材次使用時的燒結(jié)量。若加熱面燒結(jié)為整體而無龜裂并與底層不分離，則使用壽命可得到提高。
搗打料除可在常溫下進行施工外，當(dāng)采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機材料作結(jié)合劑時，多采取熱態(tài)攪拌的方法?；旌狭蠑嚢杈鶆蚝罅⒓词┕ぁ?/p>
成形后，針對混合料的強化榮盛耐材點，采取不同加熱方式促其硬化或燒結(jié)。對含有無機質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑者，自行硬化達相當(dāng)強度后可拆模烘烤；對含有熱塑性炭素結(jié)合劑者，待冷卻具有相當(dāng)強度后再脫模，脫模后在使用前應(yīng)迅速加熱使其焦化；對不含在常溫下硬化的結(jié)合劑者，常在搗實后帶模進行燒結(jié)，如在便用硅質(zhì)搗打料僅加1%-2%硼酸制造電感應(yīng)爐爐襯時，將混合料填入鐵心模外搗實后，即可通電加熱燒結(jié)。搗打料爐襯的燒結(jié)既可在使用前預(yù)先進行，又可在榮盛耐材次使用時采取合適的熱工制度的熱處理來完成。
搗打料主要用于與熔融物料直接接觸的各種冶煉爐中作為爐襯材料。除用以構(gòu)成整體爐襯外，也可用于制造大型制品。
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