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中頻感應電爐在實際生產中，不僅溫度高，爐溫變化大，而且還遭受著強烈爐渣侵蝕以及激烈的電磁攪拌，高溫鐵液直接刷洗坩堝爐襯，因此，坩堝爐襯很容易損傷和損壞。爐襯一旦損壞必須重新筑爐，而重新筑爐無論大小爐，筑一次爐所需的成本少則1萬元，多則幾萬元
爐襯材料的選用，熔煉工廠根據(jù)本單位的實際都有明確的工藝文件，作為筑爐工人在選用筑爐材料時應注意以下幾點：
一、確認使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料(我廠使用的爐襯材料是酸性材料)；

二、確認化學成分與粒度配比?；瘜W成分中二氧化硅大于98％，三氧化二鐵小于0．5％，氧化鈣小于0．5％，水份小于0．5％。粒度配比直接關系到爐襯的使用壽命，合理的配比是獲得氣孔率小、致密度高、燒結性好、強度高、熱穩(wěn)定性好的坩堝爐襯的基礎。砂料的粒度分三個等級，即粗粒度、中等粒度和細粒度，粒度不同，其作用也不同。粗粒度的砂料在爐襯中起骨架作用，能使爐襯有一定的強度，以便承受各種外力的作用，如砸、振等。粗粒度砂所占比例為20％一25％。中等粒度的砂料作用是填充粗粒的間隙，增加堆積密度，可改善爐襯的燒結性能提高強度。中等粒度的砂子所占的比例為25％一30％，其比例不足時，會使爐襯強度下降。細粒度的砂料的作用是保證坩堝爐襯燒結性能和質量以及燒結網(wǎng)絡的連續(xù)性，使爐襯具有良好的致密性。細粒度的砂子所占比例為40％+50％，其比例過高爐襯裂紋產生的機會增加．，使坩堝的收縮率增大，耐急冷急熱性降低。
三、如果使用的是成品砂，必須檢查其是否在有效期以內、是否受潮等。發(fā)現(xiàn)超過有效期或受潮時不能使用。關于硼酸的使用量一定不能過大，否則會降低爐襯的耐火度，還可能造成爐襯組織變得疏松，引起爐襯的密度和耐壓強度降低。如果自己配砂料，硼酸就在30~40~C溫度下干燥1—2晝夜，然后用孔徑lmm的篩子過篩。