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沸騰爐澆注料在沸騰爐上的應(yīng)用代替了傳統(tǒng)采用的異型耐火磚，具有優(yōu)越的性能榮盛耐材點(diǎn)：一是施工簡便,二是造價(jià)低廉,三是整體性強(qiáng)等，不再出現(xiàn)配比復(fù)雜和不同程度的龜裂現(xiàn)象。不定型耐火澆注料在國外不僅得到普遍應(yīng)用,而且不定型耐火澆注料占全部耐火材料總產(chǎn)量的40%~60%,增長速度十分驚人,在國內(nèi)冶金行業(yè)也早已得到應(yīng)用。該材料分高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料等幾個(gè)系列。

?一、施工方案

1.爐頂設(shè)計(jì)

①采用耐火磚爐頂形狀一錐形,拱頂與水平夾角磚設(shè)計(jì)為10°,為安全起見采用15°。

②爐頂厚度仍采用耐火磚頂厚度6~250mm。

③圈梁及拱頂都不配筋,圈梁均分為九段澆注,各段之間伸縮縫填充6mm石棉板。

④拱頂以12塊扇形面組成,12條縫之間填充3mm石棉板,為減小由于高溫作用拱對圈梁產(chǎn)生的過大推力,在二者之間填充6mm石棉板,以起緩沖作用。

⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板,頂部出口12omm井臺單獨(dú)澆注。

⑥由于錐頂夾角改變,為確保頂部保溫效果,將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈,升高100mm。

二、施工步驟及方法

1.按先圈梁、后頂蓋順序施工,頂蓋采用對角線澆注,以防模板變形。

2.模板表面涂油,并貼上予留伸縮縫的石棉板,不使水分被模板吸收,并易于脫模。模板要求配合緊密,不漏水,以防水流失影響材料強(qiáng)度。

3.在施工現(xiàn)場附近拌料,水灰比12%,一次拌料一次用。

4.用插入式振動器使?jié)沧⒘蠐v實(shí)到足哆的程度,以表面泛漿不再沉落時(shí)為宜。

三、養(yǎng)護(hù)及烘爐

澆注料施工完后,表面要求保持濕潤,基本凝固后(3~5小時(shí))用濕布或麻袋等覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護(hù)5天。夏季施工時(shí)榮盛耐材別注意不能失水,冬季施工時(shí)應(yīng)采取保溫措施。 2.開車前必須進(jìn)行嚴(yán)格烘爐養(yǎng)護(hù)工作,其目的是排除澆注料中游離水及化學(xué)結(jié)晶水,避免點(diǎn)火升溫過程中溫度急變引起炸裂。

①烘爐時(shí)掌握升溫速度在25~50℃/h。

②嚴(yán)格控制升溫過程中的恒溫階段。

③烘爐溫度必須分布均勻。 拆除時(shí)仔細(xì)檢查爐頂變化情況,未發(fā)現(xiàn)任何異常,爐頂伸縮縫無一處泄漏或擠裂現(xiàn)象,爐頂上表面顏色依舊;內(nèi)表面光潔且不粘塵。

拆除時(shí)斷面致密結(jié)實(shí)。爐出口三通管道是內(nèi)襯耐熱混凝土管道,而且是在地面進(jìn)行嚴(yán)格施工、養(yǎng)護(hù)后吊裝上去的 ,但整個(gè)管道內(nèi)表面布滿了龜狀裂紋。

四.優(yōu)勢

1.耐火澆注料不僅比耐火磚價(jià)格低,且比重稍小,用料量約節(jié)約15%。而且施工費(fèi)比上述兩種材料都低,施工周期短。從效益看,耐火燒注料占優(yōu)勢。

2.耐火澆注料整體性強(qiáng),爐襯強(qiáng)度高,耐磨損,無裂縫和剝落現(xiàn)象,保證了沸騰爐正常使用,可提高沸騰爐使用壽命。施工澆注更為方便,易操作,勞動強(qiáng)度低,便于貯存和運(yùn)輸,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化筑爐,其工效比砌磚提高5~15倍。