磷酸鹽耐火澆注料是采用振動成型等方式制作的，下面榮盛耐火澆注料廠家?guī)愫唵瘟私庀铝姿猁}澆注料制作過程。制作開始需要先困料，這個方法經(jīng)濟適用，應(yīng)用榮盛耐材別廣泛，接著將困好的料稱量下，加促凝劑攪拌均勻，再加余下的膠結(jié)劑，繼續(xù)攪拌1~2min即可供成型使用。
困料時間主要根據(jù)膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中夾雜的金屬之間的化學反應(yīng)速度和環(huán)境溫度等條件來確定。磷酸結(jié)合耐火澆注料試樣在室內(nèi)、露天和澆注料標準養(yǎng)護室中存放，隨著存放時間的增加，其常溫耐壓強度有所提高，但室內(nèi)存放比室外好些，標準養(yǎng)護3個月后的強度有緩慢降低的趨勢。在室內(nèi)存放時，燒后耐壓強度比露天的高10Mpa以上。標準養(yǎng)護室內(nèi)存放的燒后耐壓強度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏低。
① 困料，即將耐火骨料和粉料與膠結(jié)劑用量的3/5左右先混拌均勻，放進料倉或困料場地，用塑料布覆蓋，防止膠結(jié)劑蒸發(fā);同時不得與水接觸，氣溫應(yīng)大于15℃.靜置一段時間，使膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應(yīng)，放出氫氣。
② 采用瓷球磨機粉磨或用強酸(如鹽酸等)沖洗粉料以及采用磁選等方法，少帶入或排除金屬等雜質(zhì)。
③ 減少膠結(jié)劑用量、摻加抑制劑或提高成型壓力等。
應(yīng)當指出，存放環(huán)境對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料 常溫性能雖有某些影響，但對高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料硬化后，對存放地點的要求，并不十分嚴格。不加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料，必須經(jīng)過熱處理后，才能存放。不經(jīng)熱處理沒有強度，熱處理溫度低，易產(chǎn)生“潮解”現(xiàn)象。
磷酸和磷酸鹽耐火澆注料在存放過程中或低溫使用條件下，耐火澆注料表面有白色結(jié)晶物析出。經(jīng)化學和X射線的分析，“白毛”為鋁鹽和鈣鹽的析晶。在高溫或長期加熱情況下，鋁鹽和鈣鹽轉(zhuǎn)變成難溶的鹽類，“白毛”也消失了。這種現(xiàn)象在一般情況下對耐火澆注料性能無影響。但析出過多，會使?jié)沧⒘蟽?nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，甚榮盛耐材崩散。
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