窯頭罩是重要的配套部件,其作用是在生產(chǎn)運行中聚攏熟料溫度,仿制熟料外溢,并在排風(fēng)機的作用下,把從冷卻機抽來的熱風(fēng)經(jīng)過窯頭罩送入窯內(nèi),達(dá)到廢熱充分利用,降低熱耗之目的。因此,窯頭罩的生產(chǎn)質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞,直接影響回轉(zhuǎn)窯能否發(fā)揮應(yīng)有作用,對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能和熱耗具有深刻的影響。國內(nèi)榮盛耐材回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)商河南鄭礦機器有限公司的工程師指出,在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭罩是非常重要的部件。
榮盛耐材擁有近20年的耐火材料生產(chǎn)施工經(jīng)驗,為廣大客戶提供一條龍式的耐材解決方案,下面鄭州榮盛就為您講解回轉(zhuǎn)窯窯頭罩部分的耐火材料應(yīng)該如何施工?
一、窯頭罩通用施工方法
1.墻體澆注料施工中應(yīng)留出排氣孔,用沖氣鉆打眼,間距300*300mm.并用Φ5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。
2.窯頭罩澆注孔封閉以后,要保留8個通氣孔并保證防水功能。
二、窯頭罩頂棚施工方法
1.采用掛式錨固件,將其以250mm*250mm的間距焊接在L70*70角鋼上,角鋼焊接在原窯頭罩鋼結(jié)構(gòu)縱向工字鋼上(角鋼250mm的間距排列)。
2.由下方支模,支模前在四周舊澆注料垂直面用高溫粘結(jié)粉(BP-1)粘貼F10D硅酸鋁纖維棉。
3.澆注時,以ABCDEF的順序進(jìn)行澆注料的澆注,并依次在端面用高溫黏結(jié)粉(BP-1)粘貼F10硅酸鋁纖維棉。
4.在澆注過程中,用H100硅酸鈣板進(jìn)行鋪設(shè)或澆注完畢后采用高強輕質(zhì)隔熱澆注料(HN-1.3或Q1.3)進(jìn)行完全的覆蓋澆注(δ=1000mm).
5.待澆筑全部結(jié)束后,使用δ=3mm的普通鋼板將其表面覆蓋(注意搭接處的防水),并割孔、焊接鋼管以留設(shè)若干透氣孔。
三、窯門罩拱頂磚砌筑技術(shù)方案
1.S、N兩側(cè)拱底的托磚板。當(dāng)S、N兩側(cè)拱底的托磚板燒損超過磚的1/2厚度時,應(yīng)及時更換托磚板。其規(guī)格:4150mm*330mm*10mm,若時間允許將舊板割除后再焊接;若時間緊張,直接焊接在原托磚板之上,要求固定的三邊滿焊,工作面平整。
2.耐火磚砌筑。該拱頂共有面耐火磚17環(huán),采用火泥砌筑,灰縫控制在1mm。
放線:砌筑之前,必須進(jìn)行放線工作,軸向放三條,環(huán)向放三條,環(huán)向放四條,耐火磚的砌筑必須以該線為基準(zhǔn)進(jìn)行,具體如下。
a.第1環(huán):H-2,114塊;H-3,6塊,搭配使用。
b.由于罩殼靠窯口側(cè)環(huán)向有六道加強筋,砌筑之前應(yīng)進(jìn)行干鋪,以便正確調(diào)整磚縫。
c.因本次托磚板進(jìn)行更換,而原有的未拆,其上的耐火磚應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C械加工處理。
d.第2、3環(huán):H-1,115塊/環(huán)。
e.因窯胴體有4%的傾斜,通過這兩環(huán)磚進(jìn)行長度方向的加工調(diào)整(第2環(huán)定型磚、第3環(huán)加工磚),以便其后耐火磚為標(biāo)準(zhǔn)的230mm磚采用二線窯門罩TO-長度。
f.鎖1磚,必須鑲在離垂線30°以外區(qū)域的位置上,且應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)型耐火磚間隔砌筑,杜絕連用,如圖5所示。所以,在該過程中應(yīng)先干鋪,然后再進(jìn)行帶灰砌筑。
g.第4~17環(huán):H-1,115*13=1495塊該13環(huán)磚長度方向以標(biāo)準(zhǔn)230mm進(jìn)行砌筑,磚以不加工為宜。
h.鐵板的楔入第1~15環(huán)的鐵板均從側(cè)面(軸向)楔入;第16、17環(huán)應(yīng)從上方人孔門位置楔入,鐵板應(yīng)與耐火磚間隔。
i.窯頭測壓孔的預(yù)留該孔:Φ60.5mm,共3個,60°間隔分布,在第9環(huán)磚的邊緣位置,以圓孔為宜,榮盛耐材殊情況下以相應(yīng)的方孔替代。
j.采用滑模砌筑過程中,嚴(yán)禁模板支架變形、走樣。
3.隔熱磚的砌筑
a.在上述耐火磚之上砌筑一層114mm厚度的隔熱磚,采用隔熱耐火泥,由3種型號(230*114*55/65mm或者(60/65或65/65))進(jìn)行搭配與耐火磚同心砌筑。
b.隔熱磚的砌筑應(yīng)與耐火磚同步,其上面的間隙用硅酸鋁纖維棉填充,便于后面耐火磚的楔緊
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