不少客戶在采購回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的時候，都覺得耐火磚品類繁多，價位廣泛，而無從下手，鄭州榮盛教您正確選擇回轉(zhuǎn)窯用的高鋁磚！
回轉(zhuǎn)窯用的耐火磚業(yè)內(nèi)多稱為窯磚，是填充在窯筒體內(nèi)部的一層耐火材料，窯磚的主要作用有以下幾個：
1、減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯殼。
2、充當傳熱介質(zhì)窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。
3、窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。
根據(jù)耐火材料在窯內(nèi)使用的部位不同，回轉(zhuǎn)窯對窯磚的主要要求有：
1、耐高溫性強窯內(nèi)管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度都在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在溶點之下還要保持有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等榮盛耐材性。
2、
熱振穩(wěn)定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉(zhuǎn)狀況不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩(wěn)定一些。
3、抗化學侵蝕性強在旋窯內(nèi)燒成時，所形成的灰份、熔渣、蒸氣均會對窯磚產(chǎn)生很大的侵蝕。
4、耐磨性及機械強度好的窯內(nèi)飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內(nèi)還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應(yīng)力及窯殼橢圓變形所造成的應(yīng)力。要求窯磚要有一定的機械強度。
5、窯磚具有良好的掛窯皮性能。窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。
6、孔隙率要低如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結(jié)，毀壞窯磚，榮盛耐材別是堿性氣體更是如此。
7、熱膨脹安定性要好。窯殼的熱膨脹系數(shù)雖大于窯磚的熱膨脹系數(shù)。但是窯殼溫度一般都在280-450℃左右，而窯磚的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多℃。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應(yīng)力造成剝落。
而依照鋁含量的多，55以下的稱之為粘土磚，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的物料制造成型燒制而成的。具有熱穩(wěn)定性高，耐火溫度在1700°C左右，用于玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、煉鋼電爐的內(nèi)襯。當然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土磚，高鋁磚制品，依據(jù)不同的運用需求在出產(chǎn)傍邊關(guān)于質(zhì)料的配比只管重要。
而高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產(chǎn)工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，可到達90-95%，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數(shù)用于溫度在1500-1600°C的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結(jié)合粘土一起細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚可以滿足要求的當?shù)鼐筒挥眠\用高鋁磚，當然高品質(zhì)的高鋁磚在實際的工業(yè)使用中亦有不俗的表現(xiàn)，客戶可以根據(jù)自己的需要來選擇。
鄭州榮盛主營產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、可塑料、及各種牌號耐火水泥的定型和不定型材料。針對于不同行業(yè)有，水泥行業(yè)用抗剝落高鋁磚、耐堿磚、磷酸鹽磚；鍋爐行業(yè)用各種牌號耐磨磚、剛玉磚、莫來石磚等定型材料。公司堅持以“產(chǎn)品質(zhì)量為生命，企業(yè)誠信為根基”，在激烈的市場競爭中，贏得了眾多用戶的信賴與好評。耐材產(chǎn)品遍銷全國各地，遠銷榮盛耐材越南、印度、韓國、巴基斯坦、伊朗及其他東南亞國家和地區(qū)。
如果您在回轉(zhuǎn)窯的耐材方面有疑問，歡迎隨時聯(lián)系鄭州榮盛。
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