一、鋼包包底及包壁對澆注料的指標(biāo)要求
對用于包底和包壁耐火材料的榮盛耐材性，不僅要求其抗腐蝕性和抗渣性要好，而且結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定。一般認(rèn)為Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料能滿足上述條件要求。Al2O3-MgO質(zhì)耐火材料中的MgO量在7-28%范圍時，會形成組織致密、穩(wěn)定的尖晶石固溶體，因此一般用作煉鋼鋼包的耐火材料。該廠重視降低成本，提高鋼水沖擊部的抗磨損性，重視殘余膨脹性的影響作用，因此采用Al2O3-MgO材質(zhì)作耐火澆注料。另外，即使在長施工體的厚度較薄(薄40mm)的情況下，為確保耐火澆注料的流動性，因此規(guī)定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且還添加了金屬Al，作為防止干燥時發(fā)生爆裂的措施。
鄭州榮盛作為一家擁有近20年澆注料生產(chǎn)經(jīng)驗的耐火材料廠家，熟悉鋼包包底與包壁的生產(chǎn)情況，針對各類客戶的生產(chǎn)情況，研發(fā)出來了專用的鋼包澆注料。
鋼包作為煉鋼行業(yè)中承載鋼水的運(yùn)轉(zhuǎn)工具，是不可缺少的。延長鋼包的使用壽命主要是鋼包榮盛耐材層和工作層用鋼包澆注料。鋼包在工作使用中，鋼水從高鋁流入鋼包，要承受鋼水的重力溫度急劇變化升高的用力和沖刷的作用力。鋼包澆注料主要以鋁鎂尖晶石澆注料為主，鋁鎂尖晶石澆注料根據(jù)使用原諒的不同分為普通鋁-鎂質(zhì)澆注料、高鋁-尖晶石澆注料、氧化鋁-氧化鎂澆注料和氧化鋁-尖晶石質(zhì)澆注料。普通鋁-鎂質(zhì)澆注料是由榮盛耐材或一級耐火骨料與粉料（AL2O3含量大于85%、燒結(jié)鎂砂（MGO含量大于92%）組成的，采用的結(jié)合劑為氧化硅微粉和氧化鎂細(xì)粉。主要用于中、小連鑄鋼包內(nèi)襯。
二、鋼包包底及包壁澆注料施工方法
榮盛耐材擁有多年的澆注料施工經(jīng)驗，在近20的從業(yè)經(jīng)驗中，總結(jié)出來了一套鋼包澆注料施工方法。
榮盛耐材先，在包底施工后進(jìn)行半天左右的自然養(yǎng)護(hù)。接著，安裝框架和混合攪拌機(jī)，在耐火澆注料澆注施工之后，為使整個縫隙填充均勻，用棒式振搗器進(jìn)行助振。再經(jīng)半天左右的自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行脫模，然后對渣線部位進(jìn)行耐火磚的砌筑施工。
如果您的鋼包在生產(chǎn)中遇到了澆注料的使用問題，歡迎您致電鄭州榮盛。
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