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水泥窯燒成帶用耐火材料經(jīng)常需要用到耐火澆注料，很多客戶反映耐火澆注料，在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)爆裂的情況，針對(duì)水泥窯用耐火澆注料爆裂的原因，我們來(lái)分析下，針對(duì)耐火澆注料爆裂的預(yù)防，我們來(lái)看下。

1、大多數(shù)水泥廠由于生產(chǎn)任務(wù)重，存在著檢修就要搶時(shí)間的情況，為盡早開窯生產(chǎn)，必須壓縮養(yǎng)護(hù)澆注料和烘烤時(shí)間。

2、當(dāng)前，我國(guó)水泥窯耐火澆注料材料主要為SiO2,Al2O3體系，其粘結(jié)劑主要為鋁酸鹽水泥，為早強(qiáng)型快硬水泥。因此，需要澆注料在施工結(jié)束后有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并有一個(gè)合理的烘干制度，需要的時(shí)間較長(zhǎng)。

3、我國(guó)水泥行業(yè)的大修基本上是委托筑爐公司進(jìn)行的，施工隊(duì)伍的專業(yè)水平，施工是否規(guī)范，這些都會(huì)對(duì)耐火澆注料的施工質(zhì)量和使用效果產(chǎn)生重大影響。

在水泥窯的一些榮盛耐材殊部位，如前窯口、窯頭罩、爐頂、爐壁等，烘烤時(shí)都有一定困難。對(duì)于這些部位，有的水泥企業(yè)根本沒有燒柴，有的只是短時(shí)烘烤。由于控制水泥窯的工藝參數(shù)，在燃燒器烘窯階段，熱氣流以一定的速度向窯尾系統(tǒng)擴(kuò)散和輻射，而對(duì)窯頭罩和篦冷器則僅具有部分輻射的熱能，這部分熱能不足以將澆注料中的自由水充分排放。在投入生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的熱氣流在短時(shí)間內(nèi)向窯頭回流；同時(shí)，高溫熟料(1300℃以上)開始堆積在窯頭罩底部，造成窯頭罩、篦冷機(jī)部位溫度急劇上升，易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的現(xiàn)象。

水泥窯用耐火澆注料爆裂機(jī)理分析

1、當(dāng)前，我國(guó)水泥生產(chǎn)線的窯頭罩、窯前爐冷機(jī)組熱部分和窯口部澆注料易發(fā)生爆裂。對(duì)其原因進(jìn)行了分析，主要是在窯燒階段，由于升溫過快導(dǎo)致窯內(nèi)溫度急劇上升，在短時(shí)間內(nèi)耐火材料內(nèi)的自由水由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，并且隨著襯里溫度的升高，形成一定的蒸氣壓，當(dāng)襯里內(nèi)的水蒸氣不能及時(shí)擴(kuò)散時(shí)，壓力就會(huì)增大，當(dāng)襯里內(nèi)的水蒸氣壓失平衡時(shí)，澆注料就會(huì)出現(xiàn)剝落、脫皮甚榮盛耐材爆裂。

2、針對(duì)澆注料爆裂問題，水泥窯用耐火材料生產(chǎn)廠家普遍采用添加0.1%~0.3%有機(jī)纖維的方法來(lái)預(yù)防水泥窯爆裂。在大約160℃高溫下，有機(jī)纖維熔化或燃燒，形成貫穿并均勻分布的細(xì)小狹長(zhǎng)氣孔，它的形成增加了襯里材料的透氣性，起到加速排泄，緩沖蒸汽壓力，防止在烘烤和開窯投料階段溫度急劇變化引起襯里破裂的作用。但有機(jī)纖維的使用存在澆注料不易分散、添加量大、影響強(qiáng)度等問題。

解決水泥窯耐火澆注料爆裂問題的幾點(diǎn)措施

1、因?yàn)樵跈z修過程中，各水泥生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)遇到設(shè)備維護(hù)、澆注料施工等多方面交叉作業(yè)，所以各部門要相互協(xié)調(diào)，做好水泥窯各部位澆注料施工進(jìn)度安排。對(duì)于某些難以烘干的部位(篦冷機(jī)、窯頭罩、窯口)，要優(yōu)先澆注施工，預(yù)留足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間；同時(shí)要做好施工單位的監(jiān)督工作，澆注料攪拌、加水、支模、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。

2、窯頭蓋板部位施工時(shí)，榮盛耐材留有排氣口，具體打孔要求：間距300mm×300mm，內(nèi)嵌φ5mm木條，深度為澆注料的一半。

3、窯頭蓋在澆注孔關(guān)閉后，要保持8個(gè)通風(fēng)孔并做好防水。與此同時(shí)，為了保證前窯口部耐火澆注料在烘烤過程中不發(fā)生爆裂，施工時(shí)榮盛耐材用φ3mm的竹條留出排氣孔，排氣孔每平方米布置100個(gè)。

4、對(duì)于水泥窯的中修、大修，在使用噴油式燃燒器烘窯之前，某些榮盛耐材殊部位(爐頭、篦冷器、前窯口)榮盛耐材用柴火烘焙，烘焙時(shí)間不少于12h。在烘爐加熱過程中，升溫速度不能過快，對(duì)于水泥系列低耐火澆注料而言，當(dāng)內(nèi)襯厚度為200~400mm時(shí)，榮盛耐材升溫速度為每小時(shí)15℃以下，完全能夠滿足內(nèi)襯加熱的需要。

5、在搶修、檢修停窯過程中不需要烘烤的情況下，可以使用磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料，如PA一852磷酸鹽澆注料。這類產(chǎn)品具有免烘烤的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度隨溫度升高而增加。但是，值得注意的是，這類產(chǎn)品也有其缺點(diǎn)，如耐磨性差，使用壽命短等。

因此，水泥窯耐火澆注料的爆裂是一個(gè)與多種因素密切相關(guān)的復(fù)雜問題，尤其是在冬季施工中更應(yīng)重視。向澆注料中添加0.1%~0.3%的防爆纖維，可提高其抗爆裂性能。在施工過程中，只要能合理地安排施工，做好施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，預(yù)留排氣孔，烘干等工作，容易發(fā)生窯頭、篦冷機(jī)、窯蓋等澆鑄料爆裂的部位，就完全可以避免耐火襯里爆裂。

以上是水泥窯水泥窯用耐火澆注料爆裂的預(yù)防和分析，如果有高溫窯爐需要維修、施工和烘爐，都可以咨詢咨詢我公司榮盛耐材。