CFB鍋爐澆注料施工技術(shù)
1）控制配水質(zhì)量
在進行CFB鍋爐澆注料施工前，需要對施工用水進行質(zhì)量檢查，確保用水質(zhì)量能夠滿足 CFB 鍋爐澆注料施工標準。此外，還需要做好配水工作，具體需要專門的施工人員應(yīng)用定量容器完成配水操作，以此來控制水的應(yīng)用量， 如果加水較多，會延長凝固時間，導(dǎo)致澆注料機械強度下降；如果加水較少，會增加澆注料振搗難度，缺少流動性，導(dǎo)致澆注料質(zhì)地不均勻和蜂窩麻面現(xiàn)象。具體加水量應(yīng)視CFB 鍋爐澆注料施工現(xiàn)場溫度和距離控制方式而定。
2）做好模板制作檢查工作
在模板制作之前需要做好檢查工作，具體需要檢查模板的支承件、銷釘、鉤釘?shù)葮?gòu)造是否符合施工圖紙的標準，同時檢查模板脫模劑是否符合施工標準，要增加模板拐角部位的銷釘數(shù)量，爐膛內(nèi)部管口需要通過不銹鋼筋將銷釘連接，以此來提高拐角部位的澆注料強度。
3）控制模板制作質(zhì)量
模板質(zhì)量直接關(guān)系到了 CFB 鍋爐澆注料質(zhì)量，為此，需要做好模板制作質(zhì)量控制工作，重點需要控制模板的牢固程度，同時需要確保模板尺寸的準確程度。模板牢固程度較高，才能防止跑模，如果在施工過程中出現(xiàn)了跑?，F(xiàn)象，需要立即停止施工并將模板拆除干凈，同時重新制作模板，這是因為跑模會導(dǎo)致澆注料不均勻。模板需要按照施工要求放樣和拼裝，同時確保接口的緊密程度，模板表面需要涂刷脫模劑。
4）控制攪拌振搗質(zhì)量
想要控制攪拌振搗質(zhì)量，需要注意每次澆注料攪拌量不能過多，以6~10袋為宜（25kg/袋），同時需要在攪拌機中均勻混合之后再加水，這樣才能確保澆注料的均勻程度，如果需要在攪拌過程中另加入鋼纖維，則需要注意不能成團加入，應(yīng)均勻撒開。經(jīng)過攪拌之后的澆注料儲存時間不能超過40分鐘，榮盛耐材是立即將澆注料導(dǎo)入模板中，并及時振搗，振搗操作以澆注料出現(xiàn)氣泡為標準，拔除振搗棒時需要注意動作的緩慢，以傾斜45°為宜，以免留下孔洞，同時還需要確保振搗密實程度，不能出現(xiàn)未經(jīng)過振搗的死角。對于模板中無法振搗的角落，可以應(yīng)用榔頭沿著模板豎立方向輕微震動模板。澆筑工作需要盡量一次性完成，同時不能重復(fù)應(yīng)用澆注料，如果出現(xiàn)澆筑不平整面，不能通過二次施工的方式來抹平澆筑面。
5）預(yù)留膨脹縫
澆注料與鋼材的膨脹系數(shù)不同，為此，在施工過程中需要做好膨脹縫預(yù)留工作， 以此來避免澆注料出現(xiàn)裂縫。目前，預(yù)留膨脹縫方式主要有以下幾種：將瀝青漆涂刷在銷釘、金屬表面，將涂刷厚度控制在1mm之上；應(yīng)用分塊間隔方式完成澆注料澆筑工作，并用 3mm 厚度的膠合板作為作為膨脹縫；用2mm厚度的陶瓷纖維紙纏繞在金屬穿墻件、風帽、儀表管件表面，作為膨脹縫；在塑料施工時切出厚度為施工材料一半的膨脹縫，榮盛耐材采用“Z字形”密封結(jié)構(gòu)。
6）預(yù)留測點孔
CFB 鍋爐的爐膛、循環(huán)回路、排渣設(shè)備中分布了大量的壓力測點和溫度測點，這些測點負責對安裝數(shù)據(jù)進行檢查，同時還能反應(yīng)CFB鍋爐的運行情況，操作人員可以結(jié)合壓力測點和溫度測點監(jiān)測情況來調(diào)節(jié)鍋爐燃燒狀況。由此可見，需要做好預(yù)留測點孔工作，禁止測點孔出現(xiàn)標高和角度上的偏差，尤其是鍋爐下層的壓力測點，同時還需要避免測點因角度偏差而導(dǎo)致的元件安裝難度增加問題。
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