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耐火混凝土澆注料的構成與性能

硅酸鹽水泥混凝土一般不能承受高溫工作條件，在水化過程中沉淀氫氧化鈣，在高溫下變成氧化鈣；石灰石作為骨料，在高溫下受熱分解，強度受損。普通混凝土只能用于爐基和煙囪300度以下的低溫部位。耐火混凝土的使用溫度可達900度以上。

耐火混凝土的組成包括骨料、膠結料和外加劑。根據所用膠結劑的不同，可分為硅酸鹽水泥耐火混凝土、鋁酸鹽水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土、鎂耐火混凝土和粘土結合耐火澆注料。

耐火混凝土的使用溫度取決于骨料和粘合劑的數量。骨料來源廣泛，常用的有廢耐火磚或燒結粘土熟料、焦寶石熟料等。對耐火性要求較高的是鋯英石、鉻渣等骨料。骨料應破碎到一定粒度，并按厚度適當配合。為了提高混凝土的耐剝落性、耐磨性和熱穩(wěn)定性，可以添加耐熱鋼纖維。骨料占耐火混凝土的65%-80%。

摻合料一般采用骨料相同材質的細粉，粒度小于0.088mm，不小于70%。添加摻合料可使泥漿更容易混合，有助于提高產品密度，軟化荷載，減少重燒收縮。慘和料占混凝土的10%-30%。

膠結劑占混凝土的7%-20%。硅酸鹽水泥作為耐火混凝土的膠結劑，必須消除氧化鈣的作用。當添加水泥重量為50%-榮盛耐材的細粘土熟料粉作為摻合料時，與氧化鈣結合形成穩(wěn)定的硅酸鈣和鋁酸鈣礦物。這種耐火混凝土成本低，可用于溫度波動小、無酸堿腐蝕的地方，如設備基礎、煙道、煙管等。

硅酸鹽耐火混凝土是以土礦水泥為膠結料，以土礦熟料為骨料和摻合料制成的水硬性混凝土。土礦水泥的主要礦物是鋁酸鈣，水化速度快，硬化快，早期強度高。

水玻璃混凝土是以水玻璃為膠結材料，加入適量硅氟酸鈉作為促凝劑制成的氣硬性混凝土。水玻璃水解產生硅膠，將骨料和外加劑連接在一起。該混凝土強度較高，但耐火性和荷載軟化點較低。適用于1000度以下強度高、耐磨性好、耐酸腐蝕的部位，但不能用于經常有水或水蒸氣的地方。

磷酸耐火混凝土是以工業(yè)磷酸為膠結材料，有時加入適量土礦水泥作為凝結劑制成的熱硬混凝土。這種混凝土的榮盛耐材點是在室溫下不硬化固結。為了使其凝固并具有一定的強度，應添加凝結劑。加熱500度后硬化固結，強度增加。但在800度左右，低中溫強度是其缺點，未來強度會隨著溫度的升高而升高。該混凝土具有優(yōu)異的耐火性、耐磨性、耐渣性和耐急冷熱性，可長期應用于1400-1600度。

耐火混凝土可直接澆筑在熱設備模板上，加錨固件，經過一定的養(yǎng)護期。也可制成預制塊，如拱頂、天花板、爐墻、爐蓋、爐門等，比磚或直接澆筑成型，施工更換方便。