耐火材料的損壞分為兩種情況:耐火材料的磨損、耐火材料的破壞。
耐火材料的磨損
致使附火材料磨損的爐內(nèi)工況為:
1、鍋爐 爐膛內(nèi)的工作溫度為900~1050℃
2、爐膛內(nèi)的氧化還原氣氛;③煙 氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s，分離器為20?30m/s。
煙氣沖刷和沖擊是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度沖擊材料表面造成的磨損。沖刷磨損：顆粒與固體表面的沖擊角較小，接近平行。在垂直速度和相切速度的共同作用下，顆粒對固體表面形成刨削作用，逐漸破壞耐火材料。沖擊磨損：沖擊角大，接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面，產(chǎn)生裂紋和變形。長期沖擊破壞固體表面，變形層脫落。
耐火材料的壞（剝落）
耐火材料的破壞有以下幾種:(1)熱剝落;(2)結(jié)構(gòu)剝落;(3)機(jī)械應(yīng)力剝落。熱剝落是由于鍋爐的啟動。在停止過程中，由于溫度變化快，加熱不均勻，耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生溫差，產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致耐火材料開裂剝落。結(jié)構(gòu)剝落是由于在鍋爐長期使用過程中，材料組成發(fā)生變化(質(zhì)變)，表面材料剝落。機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致耐火材料剝落的原因是耐火材料溫度測量、壓力測量元件、耐火材料抓釘?shù)?的熱膨脹系數(shù)不同。)通過耐火材料。
鍋爐各位置的工況
點(diǎn)火風(fēng)道
公司75t/h鍋爐為床下點(diǎn)火。采用床下點(diǎn)火方式時，該部位升溫快，點(diǎn)火時溫度可達(dá)1200~1400℃，溫度變化快，抗熱震穩(wěn)定性高，不易脫落。由于顆粒少，耐磨性低，可以選擇耐高溫澆注料。
流化床床面
流化床床面工作溫度在800~1100℃之間，流化床風(fēng)帽之間鋪設(shè)耐磨耐火材料。
鍋爐爐膛
循環(huán)流化床鍋爐爐膛工作溫度在900~1000℃之間，密相層和半密相層材料和灰濃度高，不斷沸騰循環(huán)，氣流方向變化頻繁，對流化床四壁耐火材料要求高，耐火性和附著力大，耐磨性高。其結(jié)構(gòu)類型采用水冷壁管焊接銷釘涂耐火塑料。
爐頂防磨層
爐頂煙氣轉(zhuǎn)彎處工作溫度為850~1100℃。爐頂耐火耐磨層采用以下類型，即耐火澆注料澆注或異形磚鋪設(shè)或耐火耐磨塑料（使用膜壁時加銷釘）
旋風(fēng)分離器
直筒和錐形循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器設(shè)置為分離煙氣中的碳粒子和灰粒子。分離器中的粒子速度高，工作條不好，工作溫度800~950℃，有二次燃燒的可能，襯里材料必須具有較高的耐磨性。大多數(shù)采用高鋁或鋼玉澆注料。
立管及回料器
工作溫度為800-950℃，顆粒濃度高，但顆粒細(xì)，灰色熱容量大，對襯里的熱沖擊大。工作條件不差，一般選用高鋁材料。但這些部位施工條件較差，應(yīng)榮盛耐材別注意施工工藝，確保施工質(zhì)量。
尾部煙道
尾煙道溫度較低，內(nèi)襯磨損較小，可采用普通耐火磚。
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