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回轉(zhuǎn)窯澆注料內(nèi)襯

澆注料屬于不定型耐火材料，在施工前加水或其他液態(tài)結(jié)合劑調(diào)制攪拌而成。澆注料在施工前必須安裝錨固件，用來將澆注料內(nèi)襯和回轉(zhuǎn)窯筒體錨固在一起。澆注料內(nèi)襯的榮盛耐材點是可以采用機械化施工，人工成本相對較低;其缺點是質(zhì)量不太穩(wěn)定，施工工期較長，榮盛耐材別是在澆注料內(nèi)襯拆除過程中，施工效率低，作業(yè)條件惡劣。

澆注料內(nèi)襯的另一個榮盛耐材點是當(dāng)內(nèi)襯局部損壞時，修理方便。只需要將損壞部位周圍做少量的拆除清理，安裝合適數(shù)量的錨固件，按照澆注料施工工藝完成修補。工作量小，工期短，大幅度縮短停窯時間。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯采用的耐火磚大多數(shù)屬于硅酸鋁系耐火材料，其質(zhì)量和耐火度取決于其中的氧化鋁含量。

以黏土磚為例，其坯料采用壓力機壓制成型，在倒焰窯或者隧道窯內(nèi)經(jīng)過合適的燒制，其性能優(yōu)于澆注料。耐火磚的成本比澆注料略高一些，但耐火磚內(nèi)襯不需要錨固件，質(zhì)量比較穩(wěn)定，比較容易實現(xiàn)施工中的質(zhì)量控制。耐火磚內(nèi)襯的耐磨損性能優(yōu)于澆注料內(nèi)襯。

耐火磚內(nèi)襯的缺點表現(xiàn)為以下幾點：

耐火磚內(nèi)襯砌筑時完全采用手工作業(yè)，人工成本很高。耐火磚內(nèi)襯和回轉(zhuǎn)窯筒體沒有連接，耐火磚內(nèi)襯的整體強度主要來自于磚與磚之間的擠壓產(chǎn)生的拱圈作用，這就在耐火磚內(nèi)部產(chǎn)生了很強的擠壓應(yīng)力，容易造成耐火磚內(nèi)襯的剝落損壞。

耐火磚內(nèi)襯出現(xiàn)局部損壞后，修理起來比較困難，往往必須將整段內(nèi)襯完全拆除后重新砌筑，工作量大，工期長，造成比較高的檢修成本。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的工作層和絕熱保溫層

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料選定以后，接下來要進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯窯體的散熱損失的評估。

當(dāng)我們認(rèn)識到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工作溫度較高，物料對內(nèi)襯沖刷磨損嚴(yán)重，那么在內(nèi)襯設(shè)計就要考慮雙層內(nèi)襯，兩層內(nèi)襯分別稱為工作層和絕熱保溫層。

工作層選用重質(zhì)耐火材料，滿足抵御高溫火焰和物料沖刷磨損;絕熱保溫層選用輕質(zhì)耐火材料，用來提高內(nèi)襯的保溫性能，減少回轉(zhuǎn)窯窯體散熱損失。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯有了絕熱保溫層，可有效降低回轉(zhuǎn)窯的散熱損失同時亦有利于保護(hù)回轉(zhuǎn)窯筒體及其他筒體組件。

一般來講，帶有絕熱保溫層的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯往往用于操作溫度較高的回轉(zhuǎn)窯。絕熱保溫層內(nèi)襯和工作層內(nèi)襯耐火材料有著類似的化學(xué)組成，榮盛耐材的區(qū)別在于各自的強度和導(dǎo)熱性。絕熱保溫層內(nèi)襯耐火材料密度較低，強度較小，但其熱阻比較大，可有效降低回轉(zhuǎn)窯窯體散熱損失。