耐火澆注料根據(jù)原料種類的不同、施工方式不同等因素可以分為多種產(chǎn)品，而且施工效率較高，因此得到很多行業(yè)的青睞，在 […]
一、澆注料操作規(guī)程 加熱爐所使用的各種耐火澆注料的理化性能, 必須滿足設計要求和國家標準，施工時嚴格按 照產(chǎn)品 […]
耐火澆注料的施工和施工環(huán)境有很大的關系，在雨天、高溫和冬季等天氣比較惡劣的情況下都有那些事項時需要注意的呢？下面是東方爐襯的小編特別整理的一些特殊天氣耐火澆注料施工需要注意的事項都。
低水泥系列耐火澆注料的水用量跟其他的耐火澆注料基本上一樣，同樣都是在保證拌和料的和易性的前提下，它的用水量越少越好。這樣的話澆注料成型體硬化以后，氣孔少，總孔隙量大大降低，組織結(jié)構(gòu)致密，稍后現(xiàn)變化小、強度大大提高。
以超輕氧化鋁質(zhì)骨料為主要骨料的高鋁質(zhì)輕質(zhì)隔熱澆注料，隔熱性能良好，適用于由于受氫氣侵蝕而對硅含量有嚴格要求的襯里部位。
漂珠具有耐高溫、質(zhì)輕保溫隔熱、硬度大強度高等特點，是性能優(yōu)異的高性能耐火材料。在國內(nèi)，用粉煤灰漂珠生產(chǎn)輕質(zhì)澆注料的工藝技術已日漸成熟，并在輕質(zhì)保溫隔熱領域大顯身手。
CAS精煉裝置是進行高溫密封吹氬、成分微調(diào)的一種鋼包精煉方法。CAS-OB在精煉處理鋼水時，內(nèi)部材料經(jīng)常接觸高溫鋼水，因此要求所用的剛玉-尖晶石耐火澆注料具有高溫強度高，抗熱震性好，能抵抗高溫鋼水和熔渣的侵蝕。
由于水泥回轉(zhuǎn)窯(榮盛耐材別大型干法回轉(zhuǎn)窯)窯口段的耐火內(nèi)襯不僅要承受水泥熟料的強烈沖刷和磨損，且隨回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一 […]
一．澆注料檢查范圍：? 1. 爐膛下部密相區(qū)四周水冷壁表面耐火耐磨可塑料 2. 爐膛四周水冷壁防磨梁剛玉可塑料 […]
工業(yè)窯爐耐火材料砌筑有著嚴格的程序，從開工前的驗收，到施工過程中的各個工序，從各類定型耐火材料到各種不定形耐火材料，均有不盡相同的施工程序。
目前，堿性電弧爐爐蓋大多采用一級高鋁磚，分為異型和標準型兩種。采用標準磚，切磚量大，費工費時，砌筑質(zhì)量不高。而采用異型磚，情況則恰恰相反，切磚量較少，磚縫小，砌筑質(zhì)量好，所以費工時也較少。因此我國各鋼廠均采用異型磚。
目前，高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質(zhì)干式搗打料施工，該材料是以高鐵高鈣合成鎂砂和電熔鎂砂作骨料，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉，臨界粒度在5~6mm，以合成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結(jié)劑，
實踐證明，爐缸整體澆注技術是行之有效的一種爐缸耐火材料修復技術，隨著技術研究工作的進一步深入與材料技術進步，復合材料整體澆注爐缸可望完全取代傳統(tǒng)的碳磚砌筑+陶瓷杯爐缸結(jié)構(gòu)。
榮盛耐材—為高溫行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)耐火材料。PA80系列澆注料是保養(yǎng)時間較短情況下使用以PA80膠水為結(jié)合劑，是一種高強耐磨、快修快補。更適合于大窯施工搶修、修補用，無需烘烤，不易爆裂，大大縮短施工周期。 適用于新型干法水泥窯前后窯口、窯門罩、篦冷機、三次風管、分解爐等部位。
2002年武鋼新3#3200m3高爐開始采用微孔剛玉磚，其中新3#3200m3高爐使用榮盛耐材今已有13年多， […]
DS高強低水泥澆注料在加熱爐的內(nèi)襯中有著不錯的表現(xiàn)，是加熱爐內(nèi)襯不定型耐材的首先，鄭州榮盛，為您講解DS高強低水泥澆注料。
針對鋼廠冶煉工藝采用鐵水熱裝工藝,用部分鐵水取代廢鋼。由于鐵水與廢鋼在理化性能上的差異,必然會給電爐冶煉工藝帶來一系列的變化。而部分鋼廠為降低冶煉成本,使用電爐煉鋼時取消電極冶煉,采用吹氧冶煉法,造成電爐頂中心區(qū)小爐蓋在使用過程中受到鋼渣的嚴重侵蝕和沖刷。而新開發(fā)出鎂鋁尖晶石質(zhì)電爐蓋,滿足了電爐煉鋼新的使用要求。
玻璃窯內(nèi)料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料，從而使玻璃窯用耐火材料發(fā)生逐漸被溶解、剝落而減薄、變質(zhì)、進行重結(jié)晶等作用，稱為耐火材料的蝕損。
蓄熱室墻體的材質(zhì)及匹配包括端墻和隔墻，下部墻體選用低氣孔黏土磚和低蠕變高鋁磚，使用一個窯期基本不會有問題，中上部浮法窯爐大多會選用直接結(jié)合鎂鉻磚，在使用中發(fā)現(xiàn)，有兩個問題較嚴重，一是烤窯期，200℃左右，低溫暴脹，造成墻體松散開裂，投產(chǎn)初期碹頭附近假碹胎下部出現(xiàn)透火影響生產(chǎn)，需熱修處理；二是運行過程中墻體有倒塌情況發(fā)生，造成格子體堵塞損毀，不得不熱修更換，嚴重影響生產(chǎn)和窯齡，而且大量使用含鉻耐火材料會嚴重污染水資源。
耐火澆注料被廣泛應用在窯爐建造的施工領域，對其耐火性能的要求很好，一旦耐火性能強度下降，會影響建造的的使用效果。因此對于耐火澆注料在使用中造成強度下降的原因我們也要認真分析原因，避免給窯爐建造帶來不必要的麻煩。
粘土質(zhì)耐火磚是冶煉生產(chǎn)中不可缺少的一種耐高溫材料。然而粘土質(zhì)耐火磚生產(chǎn)中和使用中都會出現(xiàn)不一樣的損壞現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中裂紋是耐火磚產(chǎn)生廢品的比較突出的一種。尤其是冶煉用磚裂紋廢品率居高不下。導熱產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、波動性比較大。給正常的生產(chǎn)帶來了不利的影響。然而在使用過程中的損毀，先是渣蝕，而且還有斷裂和剝片的因素。
溶膠結(jié)合澆注料采用以5~8 mm、3~5 mm、1~3 mm、及<1 mm的剛玉和莫來石為骨料,剛玉粉、礬土粉及α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉為細粉,采用溶膠及復合外加劑作結(jié)合劑的材料,硅溶膠是粒徑從幾納米到數(shù)十納米的多聚硅酸分散體系,溶膠粒子內(nèi)部結(jié)構(gòu)為硅氧烷(—Si-O-Si-)網(wǎng)絡,表面層由許多硅烷醇基(-SiOH)和羥基(-OH)所覆蓋,同時硅溶膠覆蓋在固體表面能形成牢固的硅膠薄膜,從而增強材料的黏結(jié)、固化和成型。
推鋼式加熱爐的出鋼槽，一般由燒成的鉻鋼玉磚或剛玉預制件砌筑而成。在使用過程中有時因為磚的磨損，導致出鋼槽磨損量大，影響出鋼操作;而且很多時候因為不到計劃修補周期，沒有時間更換而產(chǎn)生事故隱患，嚴威脅到出鋼槽下部水管的安全。
調(diào)制不同質(zhì)配料要用清潔水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用?，F(xiàn)已調(diào)制好的水硬性和氣硬性配料不得再加水運用，現(xiàn)已初凝的配料不得持續(xù)運用。調(diào)制磷酸鹽結(jié)合配料時要確保規(guī)則的困料時刻，隨用隨調(diào)，現(xiàn)已調(diào)制好的配料不得恣意加水稀釋。這種配料因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接觸摸 砌磚前應對各種耐火配料進行預試驗和預砌筑，斷定不同配料的粘結(jié)時刻、初凝時刻、稠度及用水量。調(diào)制不同配料要用不同的用具，并及時清洗。配料的調(diào)制過程要有詳細的記錄說明，為以后我們的產(chǎn)品升級做好重要的理論基礎。