低水泥耐火澆注料的如何配制才能得到更好的性能一直是施工企業(yè)關(guān)注的問題，合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種及其用量是配制榮盛耐材低水泥澆注料的榮盛耐材途徑。
在低水泥澆注料中耐火骨料和粉料起到了支撐和銜接的作用。耐火骨料和粉料采用榮盛耐材的粘土熟料和高鋁礬土熟料其粒徑，根據(jù)工程襯體的厚度而定，一般為10mm。其顆粒級配：10~5mm，30%~40%:5~3mm，20%~30%:3~0.15mm，30%~40%。一般來說，配制低水泥澆注料時，不會用到統(tǒng)料，而是用三級級配或四級級配，以達(dá)到榮盛耐材的堆積密度。耐火骨料用量為68%~72%。
耐火粉料一般用二級、一級或榮盛耐材高鋁礬土熟料作原料，粉料后應(yīng)進(jìn)行除鐵處理，其細(xì)度<0.09mm或<0.044mm的應(yīng)≥90%。配制時，可單獨用，也可按比例配合使用。有時還摻加同樣細(xì)度的氧化鋁粉、白剛玉粉或棕剛玉粉等榮盛耐材材料，以提高低水泥耐火澆注料的基質(zhì)性能。耐火粉料用量為18%~25%。其中如摻加榮盛耐材材料，用量為5%~10%。 耐火超微粉品種較多，國內(nèi)外普遍采用活性SiO2粉(即硅灰)，還有阿爾法氧化鋁粉、鉻精粉和碳化硅粉等。其用量為2%~12%。 耐火粉料和超微粉的合劑用量為28%~32%。應(yīng)當(dāng)指出，第水泥耐火澆注料的品種不同，超微粉用量也不同.均有相應(yīng)的榮盛耐材用量，需經(jīng)試驗確定。經(jīng)驗的榮盛耐材用量為4%~10%。 在低水泥耐火澆注料中，采用的外加劑，主要是高效減水劑和分散劑，其品種有NNO、MF、NF、JN、SM,腐殖酸，檸檬酸和酒石酸等及其鹽類，三聚磷酸鈉、六偏磷酸納和硼酸等，用量一般為0.03%~1.0%。選用外加劑時，應(yīng)與超微粉配伍，同時應(yīng)考慮材料的來源、使用方便及其成本。一般來說，有機外加劑的減水和分散效果，優(yōu)于無機外加劑。另外，還摻加膨脹劑，如藍(lán)晶石粉和硅線石粉等，以使低水泥耐火澆注料高溫下呈微膨脹狀態(tài)。 在熟知這些配置基本原則后，即能配成多品種的低水泥耐火澆注料。例如用8~0mm的一級礬土熟料骨料70%，同級礬土熟料粉20%,625號CA-50水泥5%，硅灰5%，三聚磷酸鈉0.2%和水6.5%配成的澆注料，烘干耐壓強度20MPa，1450℃燒后耐壓強度和線收縮分別為72MPa和0.01%:上述配合比中，可用酒石酸0.03%和硼砂0.05%活用腐植酸鈉0.3%，同樣能配制成較好的低水泥耐火澆注料。
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